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LEDの熱放散を解決する方法

Apr 24, 2020

LEDの熱放散を解決する方法


3。 1 優れた熱伝導率を持つ基板の選択

エピタキシャル層からヒートシンク基板への熱放散を促進するために、Alベースのメタルコアプリント回路基板(MCPCB)、セラミック、複合金属基板など、熱伝導性の良い基板を選択します。 MCPCBボードの熱設計を最適化するか、セラミックを金属基板に直接結合して、金属ベースの低温焼結セラミック(LTCC 2 M)基板を形成します。熱膨張係数が得られます。


3。2 基板上の放熱

基板の熱をより早く周囲の環境に拡散するために、現在、AlやCuなどの熱伝導率の良い金属材料がヒートシンクとして使用され、ファンやループヒートパイプなどの強制冷却が追加されています。コストや外観に関係なく、外部冷却装置はLED照明には適していません。したがって、省エネルギーの法則によれば、圧電セラミックをヒートシンクとして使用して、熱を振動に変換し、熱エネルギーを直接消費することが、今後の研究の焦点の1つになります。


3。3熱抵抗を低減する方法

高出力LEDデバイスの場合、合計熱抵抗は、LED自体の内部ヒートシンク熱抵抗と内部熱を含む、pn接合から外部環境への熱経路上のいくつかのヒートシンクの熱抵抗の合計ですPCBボードにシンクします。熱伝導性接着剤の熱抵抗、PCBと外部ヒートシンク間の熱伝導性接着剤の熱抵抗、および外部ヒートシンクの熱抵抗など、伝熱回路の各ヒートシンクは、熱伝達に対する障害。したがって、内部ヒートシンクの数を減らし、薄膜プロセスを使用して、必須のインターフェース電極ヒートシンクと金属ヒートシンク上の絶縁層を直接生成すると、全体の熱抵抗を大幅に減らすことができます。この技術は将来、高出力LEDになるかもしれません。放熱パッケージの主流方向。


3。4 熱抵抗と放熱チャネルの関係

可能な限り短い放熱チャネルを使用してください。放熱チャネルが長いほど、熱抵抗が大きくなり、熱ボトルネックの可能性が高くなります。